做产品开发的老板，大概率都遇到过这种情况。找设计公司做了个很漂亮的外观，效果图看着特别惊艳，结果一开模，问题全出来了。这个地方脱模不了，那个地方精度不够，还有的地方材料太薄，根本冲压不出来。最后要么改设计重新开模，多花几十万冤枉钱，要么勉强生产，质量不稳定，良率上不去，成本居高不下。 这种好看却造不出来的设计，我称之为企业的隐性成本。它不像原材料成本那样直接看得见，但它一直在那里，吃掉你的利润，耽误你的时间，最后可能把一个好项目给拖黄了。 去年我们接了一个智能机房巡检机器人的项目，客户之前就吃过这个亏。他们找了一家设计公司，设计出来的外形非常科幻，曲面特别复杂，效果图发出去，投资人都觉得很棒。结果去找模具厂开模，模具厂说这个造型做不了，脱模角度不够，要做出来就得加好几个滑块，模具成本增加几十万，而且后期良率肯定上不去。客户没办法，找到我们来收拾烂摊子，重新设计。 拿到原来的设计文件，我们一看，问题确实很多。造型追求过度流线，大曲面连续过渡，但是很多地方脱模角度为零，根本出不了模。底部为了好看，做了一个非常大的内凹，模具必须做复杂的斜顶结构，模具成本直接翻一倍。还有一些地方，设计师为了线条流畅，壁厚做到只有1.5mm，塑料注射根本充不满，良率肯定低。 我们重新做设计，基本原则就是，首先要能做出来，成本能接受，然后再谈好看。设计不能为了追求效果图好看，把量产和成本抛在脑后。好设计首先必须是可落地的，能规模化生产的，否则再好看也没用。 首先调整整体造型，把一些不必要的复杂曲面简化，保留整体流畅感，但保证每个面都有足够的脱模角度。原来那个大内凹，我们调整了造型，改成了阶梯式过度，不需要斜顶，模具结构简化了，成本直接降了十几万。壁厚重新梳理，受力位置保证足够厚度，非受力位置也不做无谓的变薄，满足注塑要求，良率有保证。 细节处理上，我们也做了很多调整。原来设计师把很多卡扣设计在外观面上，开合之后会留下痕迹，影响美观，而且模具结构复杂。我们把卡扣移到内部非外观面，既不影响外观，模具结构也简单了。一些拼接缝隙，原来设计在正面，我们移到侧面或者底部，看起来更整体，模具加工也更简单。 这个项目调整完，模具厂算了一下，模具成本比原来设计降低了近三十万，注塑良率能稳定在95%以上，比原来预估的提高了十几个百分点。单台生产成本降了两百多块，一年量产几千台，就是上百万的成本节约。客户老板说，原来只知道设计不好看不行，现在才明白，好看却做不出来更坑，多花几十万不说，还耽误了半年上市时间。 为什么市面上这么多好看却造不出来的设计？我总结下来，主要几个原因。一是很多设计师只会画效果图，没有量产经验，不知道模具注塑钣金这些加工工艺是怎么回事，想当然设计，当然做不出来。二是一些设计公司追求短期出效果，反正我效果图卖钱，后续能不能做出来我不管，坑了客户。三是客户自己也有责任，一味追求看起来惊艳的效果图，谁做的好看选谁，不考虑落地性，最后买单的还是自己。 我们创品做设计这么多年，一直坚持一个原则，设计从一开始就要考虑量产。你做出来的东西，必须能让客户用合理的成本造出来，这是设计师的基本责任。不能把问题都留到开模阶段让客户自己解决，那客户找你设计干嘛？ 怎么才能从一开始就避免这个问题？我们有几个方法分享给大家。第一，设计团队必须懂工艺，钣金要懂冲压折弯，塑料要懂注塑脱模，每画一根线条，每做一个弧度，都要想到加工能不能做，成本增加多少。第二，设计过程中就要和模具厂钣金厂沟通，关键结构提前评审，有问题早点改，不要等全部设计完了才发现。第三，不要为了好看刻意追求复杂，能简单解决的就不要做复杂，简单不仅成本低，良率还高。 很多客户问我，这样设计出来，会不会不好看？其实完全不会。好的工业设计，不是靠复杂曲面堆出来的。好设计是比例对，线条干净，细节到位，该简洁的地方简洁，该突出的地方突出。不一定需要复杂的造型才能好看，很多时候，简洁大方的设计，反而更高档，成本还更低。 就说这个巡检机器人，我们重新设计完，造型依然简洁流畅，科技感十足，投资人看了也说好看，并不比原来那个复杂设计差。但成本降了这么多，良率上去了，客户卖每一台都能多赚钱，这才是真正好的设计。 隐性成本这东西，最可怕的就是它看不见。你效果图看着挺好，预算也看着对，等到开模的时候，问题一个个冒出来，钱一点点往里砸，项目进度一拖再拖，最后一算账，多花的钱比设计费多出去十几倍。很多创业公司，钱就是这么一点点烧完的，项目本来挺好，就是因为设计没做好，最后死在半路上。 我见过太多这样的例子，一个挺好的产品创意，就是因为设计的时候不考虑量产，结果开模改了两三次，钱花完了，信心也磨没了，最后项目流产。其实，如果设计一开始就考虑落地，这些问题大部分都能避免，钱能省下，时间能省下，项目成功概率高很多。 做企业，利润就是这么一分一分省出来的。显性成本你能控制，原材料涨价你能想办法，但是隐性成本你看不见，它就偷偷把你的利润吃掉了。设计带来的隐性成本，就是其中最大的一块。 我们经常和客户说，找设计，不能只看效果图好不好看，还要看设计师懂不懂量产，会不会帮你控制成本。一个好的设计师，帮你省的钱，比你付的设计费多太多了。一个不好的设计师，效果图给你做的很漂亮，最后坑你几十万，耽误你大半年，这种教训太多了。 现在供应链这么成熟，加工工艺这么透明，只要设计的时候考虑到位，大部分问题都能提前避免。关键是设计公司有没有这个意识，有没有这个经验，愿不愿意花这个心思。很多设计公司，就是赚快钱，快速出效果图，收钱走人，后面烂摊子你自己收拾，这种设计，看起来便宜，实际上最贵。 这个巡检机器人项目，客户前期已经花了一笔设计费，找我们重新设计，又花了一笔，看起来多花了设计费，但实际上，帮他省下了几十万模具修改费，还提前了半年上市，算总账，他还是赚了。如果一开始就找对了设计方法，这笔重复的设计费都能省下。 做产品开发，就像建房子，基础要打牢。设计就是产品开发的基础，基础没打好，后面盖得越漂亮，塌得越快。好看只是一方面，能做出来，成本能接受，质量稳定，这才是基础。基础打好了，你的产品才能源源不断卖出去，源源不断赚钱。 现在市场竞争这么激烈，企业利润本来就薄，容不得这么多隐性成本浪费。每一分钱都要花在刀刃上，能提前避免的浪费，一定要提前避免。好看又能做出来，成本还合理，这样的设计，才是真正能帮企业赚钱的好设计。 我们创品一直坚持，设计师要走到工厂去，要懂加工，要懂模具，要懂量产。不能坐在办公室里，对着电脑空想好看。每一个造型，每一根线条，都要想到后面怎么加工，怎么量产，成本多少。这样做出来的设计，才是负责任的设计，才能真正帮客户省钱赚钱。 如果你正在做产品开发，也在找设计，不妨问问自己，你的设计，真的考虑量产了吗？那些看起来很好看的造型，真的能做出来吗？不要让好看却造不出来的设计，变成你企业的隐性成本，慢慢吃掉你的利润。