我们近几年一直推外观加结构一体化设计，就是要解决这个问题。从项目一开始，外观设计师和结构设计师就一起工作，外观创意阶段，结构工程师就介入，告诉你这个造型工艺上能不能实现，大概成本是多少，有什么风险。这样，很多问题在源头就解决了，不需要等到后面再来返工。

前两年我们做过一款智能负离子电吹风的品牌全案项目，客户是一个新创品牌，对时间和成本控制要求很严，资金有限，容不得反反复复返工。我们从一开始就采用了一体化工作方式，外观设计师出创意草方案，结构工程师马上跟着评估。

比如，这款电吹风手柄部分，外观设计师想做一个一体化的弧度，让整体线条特别流畅。结构工程师一看，这个弧度，如果用一体注塑，出模会有倒扣，需要做滑块，模具成本会增加不少，但产品整体性好，外观漂亮，虽然模具贵一点，但后续不需要装配，省了装配工时。综合算下来，总成本增加不多，但外观档次提升明显，值得做。我们就把这个方案定下来了。

再比如进风网部分，原来客户想法是后盖做大面积镂空进风，外观设计师觉得镂空会破坏整体感。我们一起想办法，把进风通道开到手柄侧面，用细密的竖向格栅，既不影响进风量，又保持了后盖整体完整性，外观干净简洁。结构上也很好实现，不需要增加额外成本。

因为从一开始就把结构工艺问题考虑进去了，整个项目下来，设计方案只微调过两次，基本上一次就通过了。开模也很顺利，第一次试模，所有尺寸都到位，装配没问题，不需要修改模具。客户老板做了十几年产品，说这是他开发新产品以来，最顺利的一次，从来没有试过开模一次成功，一点问题都没有。

这样一来，开发周期比原来预计缩短了近一个多月，客户提前上市，抓住了销售旺季。成本方面，因为没有反复改模，开发费用省了十几万，客户非常满意。产品上市之后，销量也很好，消费者对外观评价很高，说一体感很强，看起来就比同价位其他品牌档次高。

很多企业老板觉得，外观设计和结构设计分开做，成本会更低，因为可以找便宜的外观设计，结构自己厂里做。实际上算总账，因为返工带来的时间和金钱损失，远远比多花一点设计费把事情一次做好要多。时间耽误了，错过市场窗口，那个损失更大。

外观结构一体化设计，对设计团队要求更高。设计师既要懂造型美学，也要懂结构工艺，知道模具怎么开，组装怎么弄，成本怎么算。很多年轻设计师，只学过造型，不懂生产，做出来的东西好看不中用，就是这个原因。我们公司招设计师，都要求必须下工厂实习几个月，熟悉钣金加工和注塑模具工艺，就是要让他们知道，什么能做，什么不能做，什么做起来贵，什么做起来便宜。

还有沟通成本问题，外观和结构一起在同一个团队里做，沟通起来方便，有问题当场就解决了，不需要来回发邮件开会，浪费时间。信息传递没有损耗，不容易出误解。

做设计越久，越觉得好产品不是画出来的，是一步步从源头规划出来的。你在设计阶段多花一点心思，把各种问题都考虑周到，后面就少很多麻烦。很多企业喜欢赶进度，设计匆匆忙忙就定了，想着后面有问题再改，结果改来改去，进度反而更慢，成本更高。欲速则不达，这个道理在产品开发上特别适用。

那款负离子电吹风上市一年多，现在卖得很好，客户已经在规划第二代产品了，还是交给我们做一体化设计。因为他们亲身尝到了一次做好的甜头，知道多花一点设计费，换来的是时间节省，成本控制，顺利上市，这笔买卖太划算了。

对于那些资金不是特别充裕，对上市时间要求又比较紧的创业公司来说，外观结构一体化设计，真的是特别适合的工作方式。把专业的事情交给专业团队一次做好，比你自己摸索着来回返工，强太多了。

江苏创品这么多年一直坚持这种一体化工作方式，就是因为我们见过太多企业因为设计和结构脱节，走了太多弯路，浪费了太多钱。我们想帮客户把这个问题从源头解决掉，让产品开发更顺畅，让好设计真正能落地变成好产品，帮客户把钱花在刀刃上，赚到该赚的钱。这就是我们做一体化设计最大的意义。