前两年我们接过一个智能温控卷发棒的项目。客户是一个初创品牌，资金有限，时间紧张，容不起反复改模。找到我们的时候，客户就说，你们一定要帮我们一次做好，我们没钱改第二次。

我们跟客户说，你放心，我们就是这么干活的，设计阶段把所有问题都想清楚，试模一次性通过。我们拿到项目，从外观创意阶段，结构工程师就全程介入，每个方案出来，结构工程师马上评估，这个造型能不能做，开模难度大不大，有没有干涉，脱模顺不顺。

比如手柄部分，设计师想要一个流畅的收腰弧线，让握感更好。结构工程师一看，这个弧线，如果按原来的分型方式，会有倒扣，脱模困难，要么加滑块，增加开模成本，要么调整分型线。我们一起调整了分型线位置，既保持了外观弧线，又避免了倒扣，不需要加滑块，开模成本降了，还减少了后期出问题的概率。

温控部分，客户要求精准控温，发热体安装结构很关键。我们提前和客户电子工程师沟通，确定了发热体的固定方式，散热方式，保证外观设计能容纳发热体，散热空间足够，不会出现温度过高的问题。这些问题，如果设计阶段不解决，开模出来发现装不下，或者散热不好，那就要整个模具废掉，重新开，损失就大了。

表面处理，客户想要一个哑光磨砂质感，我们提前就和加工厂沟通，这种质感用什么工艺，成本多少，合格率大概多少，把这些都确定好了，设计才定型。不会等开模出来，才发现这种工艺合格率太低，成本太高，做不出来，又要改设计。

前后设计阶段我们花了一个多月，大大小小改了七八次方案，把能想到的问题都解决了。最后定型，拿去开模，第一次试模，所有尺寸都对，装配顺利，没有需要修改的地方。客户老板都不敢相信，说他以前开发新产品，最少改两次，这次居然一次就成了，太意外了。

因为设计一次到位，整个开发周期比预计缩短了一个多月，客户提前上市，赶上了电商促销旺季，销量比预期好很多，省下了十几万改模费用，性价比非常高。客户说，以前觉得设计费贵，现在算算账，省下的改模费用都不止设计费，还提前上市抢到了市场，太划算了。

很多企业老板心态急，开发新项目，总想快点开模，快点上市，所以设计阶段催着设计师快点出方案，差不多就得了，有问题开模出来再改。实际上，这是欲速则不达，设计阶段省了一个月时间，改模花了两三个月，总成本更高，进度更慢，得不偿失。

我们做设计这么多年，总结出来，设计阶段多花一周时间，把问题解决了，开模阶段就能少花一个月，省几万几十万改模费。这笔账怎么算都是设计阶段多想想更划算。一次就做对，就是帮客户省钱，就是帮客户抢时间。

那个智能温控卷发棒现在已经卖了两年多了，卖得不错，客户后续开发新产品，还是交给我们做，因为他们吃过反复改模的亏，知道一次到位的价值。

其实不管是什么产品，这个道理都通用。开发新产品，心态稳一点，设计阶段把工作做足，把该考虑的问题都考虑到，争取一次开模成功，看起来慢，实际上最快最省钱。少开一次模，省下的钱够你花好几倍设计费，何必呢。

江苏创品一直就是这个做事风格，我们不赶进度，我们要把事情做对。我们帮客户设计，就要对结果负责，争取一次到位，让客户少开模、少返工、少浪费。帮客户省了钱，抢了时间，我们心里也踏实。这就是我们对客户负责的方式。