我们拿到原来的方案，仔细分析了一下，问题出在哪里。原来的设计师为了追求效果，做了很多复杂的一体化大曲面，没有考虑分模和脱模，模具根本没法做。很多异形结构，需要五轴加工，成本太高，客户承受不起。我们重新调整设计，在保留整体科技感的前提下，简化了曲面结构，调整了分模线，把原来一个整体分成几个合理的部分，模具成本一下子降下来了，普通三轴加工就能做，开模费用降到原来的三分之一，客户能接受了。

我们调整的时候，特别注意，不破坏原来整体的设计感觉，只是把不合理的结构改成合理的，外观还是保持原来的科技感和整体性。改完之后，效果图看起来差别不大，但是生产可行性完全不一样了，成本也控制住了，项目可以继续往下走了。

客户老板说，原来以为设计就是画效果图，画得好看就行，现在才知道，能不能生产出来，成本高不高，这才是最重要的。前面那家设计公司，效果图确实好看，就是不能生产，害得我们耽误了大半年时间，多花了几十万冤枉钱，这个隐性成本太高了。

这个事情非常典型，很多设计师，尤其是年轻设计师，只追求效果图好看，不考虑生产工艺，不考虑成本，结果效果图拿出去，客户觉得好看，付钱了，等到开模时候才发现问题，已经晚了，钱花了，时间耽误了，损失都是客户的。

我们江苏创品这么多年一直坚持，设计从一开始就要考虑生产，考虑成本。你效果图做得再好看，生产不出来，或者成本太高，客户卖不出去，那就是失败的设计。好设计不仅要看起来好看，还要能生产出来，能以合理的成本生产出来，这才是完整的好设计。

很多企业老板不算这笔账，觉得设计费便宜就行，只要效果好看。实际上，设计费省了几万，后面开模改模耽误时间，损失几十万几百万，这个账怎么算都不划算。好看造不出，设计给企业带来的隐性成本，远远比那点设计费贵多了。

那个巡检机器人项目，我们改完设计之后，顺利开模，顺利量产，现在已经交付给客户使用了，运行稳定，客户很满意。虽然前面走了弯路，耽误了时间，最后总算还是成功了。如果一开始就找对设计公司，一开始就考虑生产问题，能省几十万，提前大半年上市，收益不知道多多少。

做设计这么多年，我们最深的体会就是，设计师的价值，不止是画好看的效果图，更重要的是帮客户把控生产环节，提前把问题解决掉，让客户少走弯路，少花冤枉钱，节省隐性成本。帮客户省了钱，就是帮客户赚钱。

很多初创公司，资金本来就紧张，经不起折腾，一次改模就把资金耗光了，项目就死了，非常可惜。如果一开始设计就做对，一次性开好模，资金能接上，项目就能活下来，可能就做成了一个成功产品。所以，设计阶段多花一点钱找专业的，能帮你省掉后面大量的隐性成本，怎么算都划算。

那个巡检机器人现在已经在很多机房投入使用了，运行稳定，反馈很好。客户现在也明白了，设计这个事情，真的不能只看效果图好不好看，能不能落地生产才是真功夫。能落地的设计，才是能帮你赚钱的设计。

江苏创品做设计，一直就是这个理念，不仅要给你好看的设计，还要给你能生产、能落地、成本合理的设计，帮你省去那些看不见的隐性成本，让你的项目顺利推进，尽快上市赚钱。如果你碰到过设计好看做不出来的问题，如果你不想花那些冤枉钱，可以找我们聊聊，我们帮你一次就做对，帮你省掉隐性成本。